Tangki buffer N₂: penyimpanan nitrogen yang efisien untuk aplikasi industri
Keuntungan Produk
Tangki lonjakan nitrogen adalah komponen penting dalam sistem nitrogen apa pun. Tangki ini bertanggung jawab untuk mempertahankan tekanan dan aliran nitrogen yang tepat di seluruh sistem, memastikan kinerja optimalnya. Memahami karakteristik tangki lonjakan nitrogen sangat penting untuk memastikan efisiensi dan efektivitasnya.
Salah satu fitur utama dari tangki lonjakan nitrogen adalah ukurannya. Ukuran tangki harus cukup untuk menyimpan jumlah nitrogen yang sesuai untuk memenuhi kebutuhan sistem. Ukuran tangki tergantung pada faktor -faktor seperti laju aliran yang diperlukan dan durasi operasi. Tangki lonjakan nitrogen yang terlalu kecil dapat menyebabkan isi ulang yang sering, menghasilkan downtime dan berkurangnya produktivitas. Di sisi lain, tangki yang terlalu besar mungkin tidak hemat biaya karena menghabiskan terlalu banyak ruang dan sumber daya.
Fitur penting lain dari tangki lonjakan nitrogen adalah peringkat tekanannya. Tank harus dirancang untuk menahan tekanan nitrogen yang disimpan dan didistribusikan. Peringkat ini memastikan keamanan tangki dan mencegah potensi kebocoran atau kegagalan. Sangat penting untuk berkonsultasi dengan ahli atau produsen untuk memastikan bahwa peringkat tekanan tangki memenuhi persyaratan spesifik sistem nitrogen Anda.
Bahan yang digunakan untuk membangun tangki lonjakan nitrogen juga merupakan fitur penting untuk dipertimbangkan. Tangki penyimpanan harus dibangun dari bahan tahan korosi untuk mencegah kemungkinan reaksi kimia atau kerusakan dari kontak dengan nitrogen. Bahan seperti baja tahan karat atau baja karbon dengan pelapis yang sesuai sering digunakan karena daya tahan dan ketahanan korosi. Bahan yang dipilih harus kompatibel dengan nitrogen untuk memastikan umur panjang dan kinerja tangki.
Desain tangki buffer N₂ juga memainkan peran penting dalam karakteristiknya. Tangki yang dirancang dengan baik harus mencakup fitur yang memungkinkan operasi dan pemeliharaan yang efisien. Misalnya, tangki penyimpanan harus memiliki katup yang sesuai, alat pengukur tekanan, dan perangkat keselamatan untuk memastikan pemantauan dan kontrol yang mudah. Juga, pertimbangkan apakah tangki mudah diperiksa dan dirawat, karena ini akan memengaruhi umur panjang dan keandalannya.
Instalasi dan pemeliharaan yang tepat sangat penting untuk memaksimalkan karakteristik tangki lonjakan nitrogen. Tank harus dipasang dengan benar sesuai dengan pedoman dan standar industri pabrikan. Kegiatan inspeksi dan pemeliharaan rutin, seperti memeriksa kebocoran, memastikan fungsionalitas katup dan menilai tingkat tekanan, harus dilakukan untuk mengidentifikasi potensi masalah atau penurunan. Tindakan yang cepat dan tepat harus diambil untuk menyelesaikan masalah apa pun untuk mencegah gangguan sistem dan mempertahankan efektivitas tangki.
Kinerja keseluruhan tangki lonjakan nitrogen dipengaruhi oleh berbagai karakteristiknya, yang terutama ditentukan oleh persyaratan spesifik sistem nitrogen. Pemahaman menyeluruh tentang karakteristik ini memungkinkan pemilihan tangki yang tepat, pemasangan, dan pemeliharaan, menghasilkan sistem nitrogen yang efisien dan andal.
Singkatnya, karakteristik tangki lonjakan nitrogen, termasuk ukurannya, peringkat tekanan, bahan, dan desain, secara signifikan mempengaruhi kinerjanya dalam sistem nitrogen. Pertimbangan yang tepat dari karakteristik ini memastikan bahwa tangki berukuran tepat, mampu menahan tekanan, dibangun dari bahan tahan korosi, dan memiliki struktur yang dirancang dengan baik. Instalasi dan pemeliharaan tangki penyimpanan secara teratur sama pentingnya untuk memaksimalkan efisiensi dan efektivitasnya. Dengan memahami dan mengoptimalkan karakteristik ini, tangki lonjakan nitrogen dapat berkontribusi pada keberhasilan keseluruhan sistem nitrogen.
Aplikasi produk
Penggunaan tangki lonjakan nitrogen (N₂) sangat penting dalam proses industri di mana tekanan dan kontrol suhu sangat penting. Dirancang untuk mengatur fluktuasi tekanan dan memastikan aliran gas yang stabil, tangki lonjakan nitrogen memainkan peran kunci dalam berbagai aplikasi dalam industri seperti bahan kimia, farmasi, petrokimia dan manufaktur.
Fungsi utama tangki lonjakan nitrogen adalah menyimpan nitrogen pada tingkat tekanan tertentu, biasanya di atas tekanan operasi sistem. Nitrogen yang disimpan kemudian digunakan untuk mengkompensasi penurunan tekanan yang mungkin terjadi karena perubahan permintaan atau perubahan pasokan gas. Dengan mempertahankan tekanan yang stabil, tangki penyangga memfasilitasi operasi terus menerus dari sistem, mencegah gangguan atau cacat dalam produksi.
Salah satu aplikasi paling menonjol untuk tangki lonjakan nitrogen adalah dalam pembuatan kimia. Dalam industri ini, kontrol tekanan yang tepat sangat penting untuk memastikan reaksi kimia yang aman dan efisien. Tangki lonjakan yang terintegrasi ke dalam sistem pemrosesan kimia membantu menstabilkan fluktuasi tekanan, sehingga mengurangi risiko kecelakaan dan memastikan output produk yang konsisten. Selain itu, tangki lonjakan menyediakan sumber nitrogen untuk operasi selimut, di mana pengangkatan oksigen sangat penting untuk mencegah oksidasi atau reaksi lain yang tidak diinginkan.
Dalam industri farmasi, tangki lonjakan nitrogen banyak digunakan untuk mempertahankan kondisi lingkungan yang tepat di kamar dan laboratorium yang bersih. Tangki -tangki ini menyediakan sumber nitrogen yang andal untuk berbagai tujuan, termasuk peralatan pemurnian, mencegah kontaminasi dan mempertahankan integritas produk. Dengan mengelola tekanan secara efektif, tangki lonjakan nitrogen berkontribusi pada kontrol kualitas secara keseluruhan dan kepatuhan terhadap peraturan industri, menjadikannya aset penting dalam produksi farmasi.
Tanaman petrokimia melibatkan penanganan zat besar dan mudah terbakar. Oleh karena itu, keamanan sangat penting untuk fasilitas tersebut. Tangki lonjakan nitrogen digunakan di sini sebagai tindakan pencegahan terhadap ledakan atau kebakaran. Dengan mempertahankan tekanan yang lebih tinggi secara konsisten, tangki lonjakan melindungi peralatan proses dari potensi kerusakan yang disebabkan oleh perubahan tekanan sistem yang tiba -tiba.
Selain industri kimia, farmasi dan petrokimia, tangki lonjakan nitrogen banyak digunakan dalam proses pembuatan yang memerlukan kontrol tekanan yang tepat, seperti produksi otomotif, pemrosesan makanan dan minuman, dan aplikasi kedirgantaraan. Dalam industri ini, tangki lonjakan nitrogen membantu mempertahankan tekanan konstan di berbagai sistem pneumatik, memastikan pengoperasian mesin dan alat kritis yang tidak terputus.
Saat memilih tangki lonjakan nitrogen untuk aplikasi tertentu, beberapa faktor harus dipertimbangkan. Faktor -faktor ini termasuk kapasitas tangki yang diperlukan, rentang tekanan dan bahan konstruksi. Penting untuk memilih tangki yang dapat secara memadai memenuhi kebutuhan aliran dan tekanan sistem, sementara juga mempertimbangkan faktor -faktor seperti resistensi korosi, kompatibilitas dengan lingkungan operasi, dan kepatuhan peraturan.
Singkatnya, tangki lonjakan nitrogen merupakan komponen yang sangat diperlukan dalam berbagai aplikasi industri, memberikan stabilitas tekanan yang sangat dibutuhkan untuk memastikan operasi yang aman dan efisien. Kemampuannya untuk mengkompensasi fluktuasi tekanan dan memberikan aliran nitrogen yang stabil menjadikannya aset penting dalam industri di mana kontrol dan keandalan yang tepat sangat penting. Dengan berinvestasi di tangki lonjakan nitrogen yang tepat, perusahaan dapat meningkatkan efisiensi operasional, mengurangi risiko, dan mempertahankan integritas produksi, yang pada akhirnya berkontribusi pada keberhasilan keseluruhan di lingkungan industri kompetitif saat ini.
Pabrik
Situs keberangkatan
Situs produksi
Parameter desain dan persyaratan teknis | ||||||||
nomor seri | proyek | wadah | ||||||
1 | Standar dan Spesifikasi untuk Desain, Pembuatan, Pengujian dan Inspeksi | 1. GB/T150.1 ~ 150.4-2011 “Kapal Tekanan”. 2. TSG 21-2016 “Peraturan Pengawasan Teknis Keselamatan untuk Kapal Tekanan Stasioner”. 3. NB/T47015-2011 “Peraturan Pengelasan untuk Kapal Tekanan”. | ||||||
2 | Tekanan Desain MPA | 5.0 | ||||||
3 | tekanan kerja | MPa | 4.0 | |||||
4 | Atur TEMPERTRAGE ℃ | 80 | ||||||
5 | Suhu operasi ℃ | 20 | ||||||
6 | sedang | Kelompok udara/non-toksik/kedua | ||||||
7 | Bahan Komponen Tekanan Utama | Kelas pelat baja dan standar | Q345R GB/T713-2014 | |||||
periksa kembali | / | |||||||
8 | Bahan pengelasan | pengelasan busur terendam | H10MN2+SJ101 | |||||
Pengelasan busur logam gas, pengelasan busur argon tungsten, pengelasan busur elektroda | ER50-6, J507 | |||||||
9 | Koefisien sambungan las | 1.0 | ||||||
10 | Lossless deteksi | Tipe A, B Connector Splice | NB/T47013.2-2015 | X-ray 100%, Kelas II, Kelas Teknologi Deteksi AB | ||||
NB/T47013.3-2015 | / | |||||||
A, B, C, D, Jenis Jenis Sambungan yang Dilas | NB/T47013.4-2015 | Pemeriksaan partikel magnetik 100%, tingkat | ||||||
11 | Tunjangan korosi mm | 1 | ||||||
12 | Hitung ketebalan mm | Silinder: 17.81 Kepala: 17.69 | ||||||
13 | volume penuh m³ | 5 | ||||||
14 | Faktor pengisian | / | ||||||
15 | perlakuan panas | / | ||||||
16 | Kategori wadah | Kelas II | ||||||
17 | Kode dan tingkat desain seismik | Level 8 | ||||||
18 | Kode desain beban angin dan kecepatan angin | Tekanan Angin 850Pa | ||||||
19 | tekanan tes | Uji hidrostatik (suhu air tidak lebih rendah dari 5 ° C) MPa | / | |||||
Uji Tekanan Udara MPA | 5.5 (nitrogen) | |||||||
Tes Kencing Udara | MPa | / | ||||||
20 | Aksesori dan instrumen keselamatan | alat pengukur tekanan | Dial: Range 100mm: 0 ~ 10mpa | |||||
katup pengaman | Tetapkan tekanan : MPA | 4.4 | ||||||
diameter nominal | DN40 | |||||||
21 | pembersihan permukaan | JB/T6896-2007 | ||||||
22 | Desain Layanan Layanan | 20 tahun | ||||||
23 | Pengemasan dan Pengiriman | Menurut peraturan NB/T10558-2021 “Pelapisan Kapal Tekan dan Kemasan Transportasi” | ||||||
“Catatan: 1. Peralatan harus secara efektif dibumikan, dan resistensi pentanahan harus ≤10Ω.2. Peralatan ini secara teratur diperiksa sesuai dengan persyaratan TSG 21-2016 “Peraturan Pengawasan Teknis Keselamatan untuk kapal tekanan stasioner”. Ketika jumlah korosi peralatan mencapai nilai yang ditentukan dalam gambar sebelumnya selama penggunaan peralatan, itu akan segera dihentikan.3. Orientasi nosel dilihat ke arah A. " | ||||||||
Tabel nosel | ||||||||
simbol | Ukuran nominal | Standar Ukuran Koneksi | Menghubungkan tipe permukaan | tujuan atau nama | ||||
A | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80 (B) -63 | RF | Asupan Udara | ||||
B | / | M20 × 1.5 | Pola kupu -kupu | Antarmuka pengukur tekanan | ||||
( | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80 (B) -63 | RF | outlet udara | ||||
D | DN40 | / | pengelasan | Antarmuka katup pengaman | ||||
E | DN25 | / | pengelasan | Outlet limbah | ||||
F | DN40 | HG/T 20592-2009 WN40 (B) -63 | RF | mulut termometer | ||||
M | DN450 | HG/T 20615-2009 S0450-300 | RF | lubang got |