Tangki Penyangga N₂: Penyimpanan Nitrogen yang Efisien untuk Aplikasi Industri
Keunggulan produk
Tangki nitrogen merupakan komponen penting dalam sistem nitrogen apa pun. Tangki ini bertanggung jawab untuk menjaga tekanan dan aliran nitrogen yang tepat di seluruh sistem, memastikan kinerjanya yang optimal. Memahami karakteristik tangki nitrogen sangat penting untuk memastikan efisiensi dan efektivitasnya.
Salah satu fitur utama tangki nitrogen surge adalah ukurannya. Ukuran tangki harus cukup untuk menyimpan jumlah nitrogen yang sesuai untuk memenuhi kebutuhan sistem. Ukuran tangki bergantung pada faktor-faktor seperti laju aliran yang dibutuhkan dan durasi pengoperasian. Tangki nitrogen surge yang terlalu kecil dapat mengakibatkan pengisian ulang yang sering, yang mengakibatkan waktu henti dan penurunan produktivitas. Di sisi lain, tangki yang terlalu besar mungkin tidak hemat biaya karena menghabiskan terlalu banyak ruang dan sumber daya.
Fitur penting lain dari tangki nitrogen surge adalah peringkat tekanannya. Tangki harus dirancang untuk menahan tekanan nitrogen yang disimpan dan didistribusikan. Peringkat ini memastikan keamanan tangki dan mencegah potensi kebocoran atau kegagalan. Sangat penting untuk berkonsultasi dengan ahli atau produsen untuk memastikan bahwa peringkat tekanan tangki memenuhi persyaratan khusus sistem nitrogen Anda.
Bahan yang digunakan untuk membangun tangki nitrogen juga merupakan fitur penting yang perlu dipertimbangkan. Tangki penyimpanan harus dibuat dari bahan yang tahan korosi untuk mencegah kemungkinan reaksi kimia atau kerusakan akibat kontak dengan nitrogen. Bahan seperti baja tahan karat atau baja karbon dengan pelapis yang sesuai sering digunakan karena daya tahan dan ketahanannya terhadap korosi. Bahan yang dipilih harus kompatibel dengan nitrogen untuk memastikan keawetan dan kinerja tangki.
Desain tangki penyangga N₂ juga berperan penting dalam karakteristiknya. Tangki yang dirancang dengan baik harus memiliki fitur yang memungkinkan pengoperasian dan perawatan yang efisien. Misalnya, tangki penyimpanan harus memiliki katup, pengukur tekanan, dan perangkat pengaman yang sesuai untuk memastikan pemantauan dan pengendalian yang mudah. Pertimbangkan juga apakah tangki mudah diperiksa dan dirawat, karena hal ini akan memengaruhi keawetan dan keandalannya.
Pemasangan dan perawatan yang tepat sangat penting untuk memaksimalkan karakteristik tangki nitrogen. Tangki harus dipasang dengan benar sesuai dengan pedoman produsen dan standar industri. Aktivitas pemeriksaan dan perawatan rutin, seperti memeriksa kebocoran, memastikan fungsi katup, dan menilai tingkat tekanan, harus dilakukan untuk mengidentifikasi potensi masalah atau kerusakan. Tindakan cepat dan tepat harus diambil untuk mengatasi masalah apa pun guna mencegah gangguan sistem dan menjaga efektivitas tangki.
Kinerja tangki nitrogen secara keseluruhan dipengaruhi oleh berbagai karakteristiknya, yang terutama ditentukan oleh persyaratan khusus sistem nitrogen. Pemahaman menyeluruh tentang karakteristik ini memungkinkan pemilihan, pemasangan, dan pemeliharaan tangki yang tepat, sehingga menghasilkan sistem nitrogen yang efisien dan andal.
Singkatnya, karakteristik tangki nitrogen surge, termasuk ukurannya, peringkat tekanan, bahan, dan desainnya, secara signifikan memengaruhi kinerjanya dalam sistem nitrogen. Pertimbangan yang tepat terhadap karakteristik ini memastikan bahwa tangki berukuran tepat, mampu menahan tekanan, terbuat dari bahan tahan korosi, dan memiliki struktur yang dirancang dengan baik. Pemasangan dan perawatan tangki penyimpanan secara teratur sama pentingnya untuk memaksimalkan efisiensi dan efektivitasnya. Dengan memahami dan mengoptimalkan karakteristik ini, tangki nitrogen surge dapat berkontribusi pada keberhasilan sistem nitrogen secara keseluruhan.
Aplikasi Produk
Penggunaan tangki penampung nitrogen (N₂) sangat penting dalam proses industri yang memerlukan kontrol tekanan dan suhu yang sangat penting. Dirancang untuk mengatur fluktuasi tekanan dan memastikan aliran gas yang stabil, tangki penampung nitrogen memainkan peran penting dalam berbagai aplikasi dalam industri seperti kimia, farmasi, petrokimia, dan manufaktur.
Fungsi utama tangki lonjakan nitrogen adalah untuk menyimpan nitrogen pada tingkat tekanan tertentu, biasanya di atas tekanan operasi sistem. Nitrogen yang disimpan kemudian digunakan untuk mengimbangi penurunan tekanan yang mungkin terjadi karena perubahan permintaan atau perubahan pasokan gas. Dengan mempertahankan tekanan yang stabil, tangki penyangga memfasilitasi operasi sistem yang berkelanjutan, mencegah gangguan atau cacat dalam produksi.
Salah satu aplikasi tangki nitrogen yang paling menonjol adalah dalam produksi kimia. Dalam industri ini, kontrol tekanan yang tepat sangat penting untuk memastikan reaksi kimia yang aman dan efisien. Tangki nitrogen yang terintegrasi ke dalam sistem pemrosesan kimia membantu menstabilkan fluktuasi tekanan, sehingga mengurangi risiko kecelakaan dan memastikan hasil produk yang konsisten. Selain itu, tangki nitrogen menyediakan sumber nitrogen untuk operasi pelapisan, di mana penghilangan oksigen sangat penting untuk mencegah oksidasi atau reaksi yang tidak diinginkan lainnya.
Dalam industri farmasi, tangki nitrogen surge digunakan secara luas untuk menjaga kondisi lingkungan yang tepat di ruang bersih dan laboratorium. Tangki ini menyediakan sumber nitrogen yang andal untuk berbagai keperluan, termasuk memurnikan peralatan, mencegah kontaminasi, dan menjaga integritas produk. Dengan mengelola tekanan secara efektif, tangki nitrogen surge berkontribusi pada kontrol kualitas secara keseluruhan dan kepatuhan terhadap peraturan industri, menjadikannya aset penting dalam produksi farmasi.
Pabrik petrokimia menangani sejumlah besar zat yang mudah menguap dan mudah terbakar. Oleh karena itu, keselamatan sangat penting untuk fasilitas tersebut. Tangki penampung nitrogen digunakan di sini sebagai tindakan pencegahan terhadap ledakan atau kebakaran. Dengan mempertahankan tekanan yang lebih tinggi secara konsisten, tangki penampung melindungi peralatan proses dari potensi kerusakan yang disebabkan oleh perubahan mendadak pada tekanan sistem.
Selain industri kimia, farmasi, dan petrokimia, tangki nitrogen surge banyak digunakan dalam proses manufaktur yang memerlukan kontrol tekanan yang tepat, seperti produksi otomotif, pemrosesan makanan dan minuman, serta aplikasi kedirgantaraan. Dalam industri ini, tangki nitrogen surge membantu menjaga tekanan konstan dalam berbagai sistem pneumatik, memastikan pengoperasian mesin dan peralatan penting tanpa gangguan.
Saat memilih tangki nitrogen surge untuk aplikasi tertentu, beberapa faktor harus dipertimbangkan. Faktor-faktor ini meliputi kapasitas tangki yang dibutuhkan, rentang tekanan, dan material konstruksi. Penting untuk memilih tangki yang dapat memenuhi kebutuhan aliran dan tekanan sistem secara memadai, sekaligus mempertimbangkan faktor-faktor seperti ketahanan terhadap korosi, kompatibilitas dengan lingkungan operasi, dan kepatuhan terhadap peraturan.
Singkatnya, tangki nitrogen surge merupakan komponen yang sangat diperlukan dalam berbagai aplikasi industri, yang menyediakan stabilitas tekanan yang sangat dibutuhkan untuk memastikan operasi yang aman dan efisien. Kemampuannya untuk mengimbangi fluktuasi tekanan dan menyediakan aliran nitrogen yang stabil menjadikannya aset penting dalam industri yang sangat membutuhkan kontrol dan keandalan yang presisi. Dengan berinvestasi pada tangki nitrogen surge yang tepat, perusahaan dapat meningkatkan efisiensi operasional, mengurangi risiko, dan menjaga integritas produksi, yang pada akhirnya berkontribusi pada keberhasilan secara keseluruhan dalam lingkungan industri yang kompetitif saat ini.
Pabrik
Situs Keberangkatan
Situs produksi
Parameter desain dan persyaratan teknis | ||||||||
nomor seri | proyek | wadah | ||||||
1 | Standar dan spesifikasi untuk desain, pembuatan, pengujian dan inspeksi | 1. GB/T150.1~150.4-2011 “Bejana Tekan”. 2. TSG 21-2016 “Peraturan Pengawasan Teknis Keselamatan untuk Bejana Tekan Stasioner”. 3. NB/T47015-2011 “Peraturan Pengelasan untuk Bejana Tekan”. | ||||||
2 | tekanan desain MPa | 5.0 | ||||||
3 | tekanan kerja | MPa | 4.0 | |||||
4 | mengatur suhu ℃ | 80 | ||||||
5 | Suhu operasi ℃ | 20 | ||||||
6 | sedang | Udara/Tidak beracun/Kelompok Kedua | ||||||
7 | Bahan komponen tekanan utama | Mutu dan standar pelat baja | Q345R GB/T713-2014 | |||||
periksa ulang | / | |||||||
8 | Bahan pengelasan | pengelasan busur terendam | H10Mn2+SJ101 | |||||
Pengelasan busur logam gas, pengelasan busur tungsten argon, pengelasan busur elektroda | ER50-6, J507 | |||||||
9 | Koefisien sambungan las | 1.0 | ||||||
10 | Tanpa Kerugian deteksi | Konektor sambatan tipe A, B | Nomor NB/T47013.2-2015 | 100% X-ray, Kelas II, Teknologi Deteksi Kelas AB | ||||
Nomor NB/T47013.3-2015 | / | |||||||
Sambungan las tipe A, B, C, D, E | Nomor NB/T47013.4-2015 | Inspeksi partikel magnetik 100%, kelas | ||||||
11 | Tunjangan korosi mm | 1 | ||||||
12 | Hitung ketebalan mm | Silinder: 17,81 Kepala: 17,69 | ||||||
13 | volume penuh m³ | 5 | ||||||
14 | Faktor pengisian | / | ||||||
15 | perawatan panas | / | ||||||
16 | Kategori kontainer | Kelas II | ||||||
17 | Kode dan tingkat desain seismik | tingkat 8 | ||||||
18 | Kode desain beban angin dan kecepatan angin | Tekanan angin 850Pa | ||||||
19 | tekanan uji | Uji hidrostatik (suhu air tidak lebih rendah dari 5°C) MPa | / | |||||
uji tekanan udara MPa | 5,5 (Nitrogen) | |||||||
Uji kedap udara | MPa | / | ||||||
20 | Aksesoris dan instrumen keselamatan | alat pengukur tekanan | Dial: 100mm Rentang: 0~10MPa | |||||
katup pengaman | mengatur tekanan: MPa | 4.4 | ||||||
diameter nominalnya | Nomor DN40 | |||||||
21 | pembersihan permukaan | Nomor JB/T6896-2007 | ||||||
22 | Desain masa pakai | 20 tahun | ||||||
23 | Pengemasan dan Pengiriman | Sesuai dengan peraturan NB/T10558-2021 “Pelapisan Bejana Tekan dan Pengemasan Transportasi” | ||||||
“Catatan: 1. Peralatan harus dibumikan secara efektif, dan resistansi pentanahan harus ≤10Ω.2. Peralatan ini diperiksa secara berkala sesuai dengan persyaratan TSG 21-2016 “Peraturan Pengawasan Teknis Keselamatan untuk Bejana Tekan Stasioner”. Ketika jumlah korosi peralatan mencapai nilai yang ditentukan dalam gambar sebelumnya selama penggunaan peralatan, peralatan akan segera dihentikan.3. Orientasi nosel dilihat ke arah A. “ | ||||||||
Meja nosel | ||||||||
simbol | Ukuran nominal | Standar ukuran koneksi | Jenis permukaan penghubung | tujuan atau nama | ||||
A | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | Bahasa Indonesia: Frekuensi Radio | asupan udara | ||||
B | / | M20×1,5 | Pola kupu-kupu | Antarmuka pengukur tekanan | ||||
( | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | Bahasa Indonesia: Frekuensi Radio | saluran keluar udara | ||||
D | Nomor DN40 | / | pengelasan | Antarmuka katup pengaman | ||||
E | Nomor DN25 | / | pengelasan | Saluran Pembuangan Limbah | ||||
F | Nomor DN40 | HG/T 20592-2009 WN40(B)-63 | Bahasa Indonesia: Frekuensi Radio | termometer mulut | ||||
M | Nomor DN450 | Nomor HG/T 20615-2009 S0450-300 | Bahasa Indonesia: Frekuensi Radio | lubang got |