N₂ Buffer Tank: Penyimpanan Nitrogen yang Efisien untuk Aplikasi Industri
Keunggulan produk
Tangki lonjakan nitrogen merupakan komponen penting dalam sistem nitrogen apa pun. Tangki ini bertanggung jawab untuk menjaga tekanan dan aliran nitrogen yang tepat ke seluruh sistem, memastikan kinerja optimalnya. Memahami karakteristik tangki lonjakan nitrogen sangat penting untuk memastikan efisiensi dan efektivitasnya.
Salah satu fitur utama tangki lonjakan nitrogen adalah ukurannya. Ukuran tangki harus cukup untuk menyimpan jumlah nitrogen yang sesuai untuk memenuhi kebutuhan sistem. Ukuran tangki bergantung pada faktor-faktor seperti laju aliran yang dibutuhkan dan durasi pengoperasian. Tangki tambahan nitrogen yang terlalu kecil dapat mengakibatkan pengisian ulang yang terlalu sering, sehingga mengakibatkan waktu henti dan penurunan produktivitas. Di sisi lain, tangki berukuran besar mungkin tidak hemat biaya karena menghabiskan terlalu banyak ruang dan sumber daya.
Fitur penting lainnya dari tangki lonjakan nitrogen adalah peringkat tekanannya. Tangki harus dirancang untuk menahan tekanan nitrogen yang disimpan dan didistribusikan. Peringkat ini menjamin keamanan tangki dan mencegah potensi kebocoran atau kegagalan. Sangat penting untuk berkonsultasi dengan ahli atau produsen untuk memastikan bahwa tingkat tekanan tangki memenuhi persyaratan spesifik sistem nitrogen Anda.
Bahan yang digunakan untuk membangun tangki penampung nitrogen juga merupakan fitur penting untuk dipertimbangkan. Tangki penyimpanan harus dibuat dari bahan tahan korosi untuk mencegah kemungkinan reaksi kimia atau kerusakan akibat kontak dengan nitrogen. Bahan seperti baja tahan karat atau baja karbon dengan lapisan yang sesuai sering digunakan karena daya tahan dan ketahanannya terhadap korosi. Bahan yang dipilih harus kompatibel dengan nitrogen untuk memastikan umur panjang dan kinerja tangki.
Desain tangki penyangga N₂ juga memainkan peran penting dalam karakteristiknya. Tangki yang dirancang dengan baik harus mencakup fitur yang memungkinkan pengoperasian dan pemeliharaan yang efisien. Misalnya, tangki penyimpanan harus memiliki katup, pengukur tekanan, dan perangkat keselamatan yang sesuai untuk memastikan kemudahan pemantauan dan pengendalian. Selain itu, pertimbangkan apakah tangki mudah diperiksa dan dirawat, karena hal ini akan memengaruhi umur panjang dan keandalannya.
Pemasangan dan pemeliharaan yang tepat sangat penting untuk memaksimalkan karakteristik tangki lonjakan nitrogen. Tangki harus dipasang dengan benar sesuai dengan pedoman pabrikan dan standar industri. Kegiatan inspeksi dan pemeliharaan rutin, seperti memeriksa kebocoran, memastikan fungsi katup, dan menilai tingkat tekanan, harus dilakukan untuk mengidentifikasi potensi masalah atau kerusakan. Tindakan yang cepat dan tepat harus diambil untuk menyelesaikan masalah apa pun guna mencegah gangguan sistem dan menjaga efektivitas tangki.
Kinerja keseluruhan tangki lonjakan nitrogen dipengaruhi oleh berbagai karakteristiknya, yang terutama ditentukan oleh persyaratan spesifik sistem nitrogen. Pemahaman menyeluruh tentang karakteristik ini memungkinkan pemilihan, pemasangan, dan pemeliharaan tangki yang tepat, sehingga menghasilkan sistem nitrogen yang efisien dan andal.
Singkatnya, karakteristik tangki lonjakan nitrogen, termasuk ukurannya, peringkat tekanan, bahan, dan desain, secara signifikan mempengaruhi kinerjanya dalam sistem nitrogen. Pertimbangan yang tepat terhadap karakteristik ini memastikan bahwa tangki memiliki ukuran yang tepat, mampu menahan tekanan, terbuat dari bahan tahan korosi, dan memiliki struktur yang dirancang dengan baik. Pemasangan dan pemeliharaan rutin tangki penyimpanan sama pentingnya untuk memaksimalkan efisiensi dan efektivitas. Dengan memahami dan mengoptimalkan karakteristik ini, tangki lonjakan nitrogen dapat berkontribusi terhadap keberhasilan sistem nitrogen secara keseluruhan.
Aplikasi Produk
Penggunaan tangki lonjakan nitrogen (N₂) sangat penting dalam proses industri di mana kontrol tekanan dan suhu sangat penting. Dirancang untuk mengatur fluktuasi tekanan dan memastikan aliran gas stabil, tangki lonjakan nitrogen memainkan peran penting dalam berbagai aplikasi di industri seperti kimia, farmasi, petrokimia, dan manufaktur.
Fungsi utama tangki lonjakan nitrogen adalah untuk menyimpan nitrogen pada tingkat tekanan tertentu, biasanya di atas tekanan operasi sistem. Nitrogen yang disimpan kemudian digunakan untuk mengkompensasi penurunan tekanan yang mungkin terjadi karena perubahan permintaan atau perubahan pasokan gas. Dengan mempertahankan tekanan yang stabil, tangki penyangga memfasilitasi pengoperasian sistem secara berkelanjutan, mencegah gangguan atau cacat dalam produksi.
Salah satu aplikasi yang paling menonjol untuk tangki lonjakan nitrogen adalah di bidang manufaktur bahan kimia. Dalam industri ini, pengendalian tekanan yang tepat sangat penting untuk memastikan reaksi kimia yang aman dan efisien. Tangki lonjakan yang diintegrasikan ke dalam sistem pemrosesan bahan kimia membantu menstabilkan fluktuasi tekanan, sehingga mengurangi risiko kecelakaan dan memastikan keluaran produk yang konsisten. Selain itu, tangki lonjakan menyediakan sumber nitrogen untuk operasi selimut, dimana penghilangan oksigen sangat penting untuk mencegah oksidasi atau reaksi yang tidak diinginkan lainnya.
Dalam industri farmasi, tangki lonjakan nitrogen banyak digunakan untuk menjaga kondisi lingkungan yang tepat di ruangan dan laboratorium yang bersih. Tangki-tangki ini menyediakan sumber nitrogen yang dapat diandalkan untuk berbagai tujuan, termasuk memurnikan peralatan, mencegah kontaminasi, dan menjaga integritas produk. Dengan mengelola tekanan secara efektif, tangki lonjakan nitrogen berkontribusi terhadap kontrol kualitas secara keseluruhan dan kepatuhan terhadap peraturan industri, menjadikannya aset penting dalam produksi farmasi.
Pabrik petrokimia melibatkan penanganan sejumlah besar zat yang mudah menguap dan mudah terbakar. Oleh karena itu, keselamatan sangat penting untuk fasilitas tersebut. Tangki lonjakan nitrogen digunakan di sini sebagai tindakan pencegahan terhadap ledakan atau kebakaran. Dengan mempertahankan tekanan yang lebih tinggi secara konsisten, tangki lonjakan melindungi peralatan proses dari potensi kerusakan yang disebabkan oleh perubahan tekanan sistem secara tiba-tiba.
Selain industri kimia, farmasi, dan petrokimia, tangki lonjakan nitrogen banyak digunakan dalam proses manufaktur yang memerlukan kontrol tekanan yang tepat, seperti produksi otomotif, pemrosesan makanan dan minuman, serta aplikasi luar angkasa. Di industri-industri ini, tangki lonjakan nitrogen membantu menjaga tekanan konstan di berbagai sistem pneumatik, memastikan pengoperasian mesin dan peralatan penting tidak terganggu.
Saat memilih tangki lonjakan nitrogen untuk aplikasi spesifik, beberapa faktor harus dipertimbangkan. Faktor-faktor ini termasuk kapasitas tangki yang dibutuhkan, kisaran tekanan dan bahan konstruksi. Penting untuk memilih tangki yang dapat memenuhi kebutuhan aliran dan tekanan sistem secara memadai, sekaligus mempertimbangkan faktor-faktor seperti ketahanan terhadap korosi, kompatibilitas dengan lingkungan pengoperasian, dan kepatuhan terhadap peraturan.
Singkatnya, tangki lonjakan nitrogen merupakan komponen yang sangat diperlukan dalam berbagai aplikasi industri, memberikan stabilitas tekanan yang sangat dibutuhkan untuk memastikan pengoperasian yang aman dan efisien. Kemampuannya untuk mengkompensasi fluktuasi tekanan dan menyediakan aliran nitrogen yang stabil menjadikannya aset penting dalam industri yang memerlukan kontrol dan keandalan yang presisi. Dengan berinvestasi pada tangki lonjakan nitrogen yang tepat, perusahaan dapat meningkatkan efisiensi operasional, mengurangi risiko, dan menjaga integritas produksi, yang pada akhirnya berkontribusi terhadap kesuksesan secara keseluruhan dalam lingkungan industri yang kompetitif saat ini.
Pabrik
Lokasi Keberangkatan
Tempat produksi
| Parameter desain dan persyaratan teknis | ||||||||
| nomor seri | proyek | wadah | ||||||
| 1 | Standar dan spesifikasi untuk desain, manufaktur, pengujian dan inspeksi | 1. GB/T150.1~150.4-2011 “Bejana Tekan”. 2. TSG 21-2016 “Peraturan Pengawasan Teknis Keselamatan untuk Bejana Tekanan Stasioner”. 3. NB/T47015-2011 “Peraturan Pengelasan untuk Bejana Tekan”. | ||||||
| 2 | tekanan desain MPa | 5.0 | ||||||
| 3 | tekanan kerja | MPa | 4.0 | |||||
| 4 | atur suhu ℃ | 80 | ||||||
| 5 | Suhu pengoperasian ℃ | 20 | ||||||
| 6 | sedang | Udara/Tidak Beracun/Kelompok Kedua | ||||||
| 7 | Bahan komponen tekanan utama | Kelas pelat baja dan standar | Q345RGB/T713-2014 | |||||
| periksa ulang | / | |||||||
| 8 | Bahan las | pengelasan busur terendam | H10Mn2+SJ101 | |||||
| Pengelasan busur logam gas, pengelasan busur argon tungsten, pengelasan busur elektroda | ER50-6,J507 | |||||||
| 9 | Koefisien sambungan las | 1.0 | ||||||
| 10 | Tanpa kerugian deteksi | Konektor sambungan tipe A, B | NB/T47013.2-2015 | X-ray 100%, Kelas II, Teknologi Deteksi Kelas AB | ||||
| NB/T47013.3-2015 | / | |||||||
| Sambungan las tipe A, B, C, D, E | NB/T47013.4-2015 | Inspeksi partikel magnetik 100%, kelas | ||||||
| 11 | Tunjangan korosi mm | 1 | ||||||
| 12 | Hitung ketebalan mm | Silinder: 17.81 Kepala: 17.69 | ||||||
| 13 | volume penuh m³ | 5 | ||||||
| 14 | Faktor pengisian | / | ||||||
| 15 | perlakuan panas | / | ||||||
| 16 | Kategori kontainer | Kelas II | ||||||
| 17 | Kode dan tingkat desain seismik | tingkat 8 | ||||||
| 18 | Kode desain beban angin dan kecepatan angin | Tekanan angin 850Pa | ||||||
| 19 | tekanan uji | Uji hidrostatik (suhu air tidak lebih rendah dari 5°C) MPa | / | |||||
| uji tekanan udara MPa | 5.5 (Nitrogen) | |||||||
| Uji sesak udara | MPa | / | ||||||
| 20 | Aksesori dan instrumen keselamatan | alat pengukur tekanan | Putaran: 100mm Rentang: 0~10MPa | |||||
| katup pengaman | atur tekanan：MPa | 4.4 | ||||||
| diameter nominal | DN40 | |||||||
| 21 | pembersihan permukaan | JB/T6896-2007 | ||||||
| 22 | Kehidupan pelayanan desain | 20 tahun | ||||||
| 23 | Pengemasan dan Pengiriman | Menurut peraturan NB/T10558-2021 “Pelapisan Bejana Tekan dan Pengemasan Transportasi” | ||||||
| “Catatan: 1. Peralatan harus dibumikan secara efektif, dan resistansi pentanahan harus ≤10Ω.2. Peralatan ini diperiksa secara berkala sesuai dengan persyaratan TSG 21-2016 “Peraturan Pengawasan Teknis Keselamatan untuk Bejana Tekanan Stasioner”. Bila jumlah korosi pada peralatan mencapai nilai yang ditentukan dalam gambar sebelumnya selama penggunaan peralatan, maka akan segera dihentikan.3. Orientasi nosel dilihat pada arah A. “ | ||||||||
| Meja nosel | ||||||||
| simbol | Ukuran nominalnya | Standar ukuran koneksi | Menghubungkan jenis permukaan | tujuan atau nama | ||||
| A | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | Federasi Rusia | asupan udara | ||||
| B | / | M20×1,5 | Pola kupu-kupu | Antarmuka pengukur tekanan | ||||
| ( | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | Federasi Rusia | saluran keluar udara | ||||
| D | DN40 | / | pengelasan | Antarmuka katup pengaman | ||||
| E | DN25 | / | pengelasan | Saluran Pembuangan Limbah | ||||
| F | DN40 | HG/T 20592-2009 WN40(B)-63 | Federasi Rusia | mulut termometer | ||||
| M | DN450 | HG/T 20615-2009 S0450-300 | Federasi Rusia | lubang got | ||||
