Tangki Penyangga N₂: Penyimpanan Nitrogen yang Efisien untuk Aplikasi Industri
Keunggulan produk
Tangki lonjakan nitrogen merupakan komponen penting dalam sistem nitrogen apa pun. Tangki ini bertanggung jawab untuk menjaga tekanan dan aliran nitrogen yang tepat di seluruh sistem, memastikan kinerja optimalnya. Memahami karakteristik tangki lonjakan nitrogen sangat penting untuk memastikan efisiensi dan efektivitasnya.
Salah satu fitur utama tangki nitrogen surge adalah ukurannya. Ukuran tangki harus cukup untuk menyimpan nitrogen dalam jumlah yang sesuai untuk memenuhi kebutuhan sistem. Ukuran tangki bergantung pada faktor-faktor seperti laju aliran yang dibutuhkan dan durasi operasi. Tangki nitrogen surge yang terlalu kecil dapat mengakibatkan pengisian ulang yang sering, yang mengakibatkan waktu henti dan penurunan produktivitas. Di sisi lain, tangki yang terlalu besar mungkin tidak hemat biaya karena menghabiskan terlalu banyak ruang dan sumber daya.
Fitur penting lainnya dari tangki nitrogen surge adalah peringkat tekanannya. Tangki harus dirancang untuk menahan tekanan nitrogen yang disimpan dan didistribusikan. Peringkat ini memastikan keamanan tangki dan mencegah potensi kebocoran atau kegagalan. Sangat penting untuk berkonsultasi dengan ahli atau produsen untuk memastikan peringkat tekanan tangki memenuhi persyaratan spesifik sistem nitrogen Anda.
Material yang digunakan untuk membangun tangki nitrogen surge juga merupakan fitur penting yang perlu dipertimbangkan. Tangki penyimpanan harus terbuat dari material tahan korosi untuk mencegah kemungkinan reaksi kimia atau kerusakan akibat kontak dengan nitrogen. Material seperti baja tahan karat atau baja karbon dengan lapisan yang sesuai sering digunakan karena daya tahan dan ketahanan korosinya. Material yang dipilih harus kompatibel dengan nitrogen untuk memastikan umur panjang dan kinerja tangki.
Desain tangki penyangga N₂ juga berperan penting dalam karakteristiknya. Tangki yang dirancang dengan baik harus memiliki fitur yang memungkinkan pengoperasian dan perawatan yang efisien. Misalnya, tangki penyimpanan harus memiliki katup, pengukur tekanan, dan perangkat pengaman yang sesuai untuk memastikan pemantauan dan pengendalian yang mudah. Pertimbangkan juga apakah tangki mudah diperiksa dan dirawat, karena hal ini akan memengaruhi umur dan keandalannya.
Pemasangan dan perawatan yang tepat sangat penting untuk memaksimalkan karakteristik tangki nitrogen surge. Tangki harus dipasang dengan benar sesuai dengan pedoman produsen dan standar industri. Aktivitas inspeksi dan perawatan rutin, seperti memeriksa kebocoran, memastikan fungsi katup, dan menilai tingkat tekanan, harus dilakukan untuk mengidentifikasi potensi masalah atau penurunan kinerja. Tindakan yang cepat dan tepat harus diambil untuk mengatasi masalah apa pun guna mencegah gangguan sistem dan menjaga efektivitas tangki.
Performa keseluruhan tangki nitrogen surge dipengaruhi oleh berbagai karakteristiknya, yang utamanya ditentukan oleh kebutuhan spesifik sistem nitrogen. Pemahaman mendalam tentang karakteristik ini memungkinkan pemilihan, pemasangan, dan perawatan tangki yang tepat, sehingga menghasilkan sistem nitrogen yang efisien dan andal.
Singkatnya, karakteristik tangki nitrogen surge, termasuk ukuran, peringkat tekanan, material, dan desainnya, sangat memengaruhi kinerjanya dalam sistem nitrogen. Pertimbangan yang tepat terhadap karakteristik ini memastikan tangki berukuran tepat, mampu menahan tekanan, terbuat dari material tahan korosi, dan memiliki struktur yang dirancang dengan baik. Pemasangan dan perawatan rutin tangki penyimpanan sama pentingnya untuk memaksimalkan efisiensi dan efektivitasnya. Dengan memahami dan mengoptimalkan karakteristik ini, tangki nitrogen surge dapat berkontribusi pada keberhasilan sistem nitrogen secara keseluruhan.
Aplikasi Produk
Penggunaan tangki lonjakan nitrogen (N₂) sangat penting dalam proses industri di mana kontrol tekanan dan suhu sangat penting. Dirancang untuk mengatur fluktuasi tekanan dan memastikan aliran gas yang stabil, tangki lonjakan nitrogen memainkan peran kunci dalam berbagai aplikasi di industri seperti kimia, farmasi, petrokimia, dan manufaktur.
Fungsi utama tangki lonjakan nitrogen adalah menyimpan nitrogen pada tingkat tekanan tertentu, biasanya di atas tekanan operasi sistem. Nitrogen yang tersimpan kemudian digunakan untuk mengkompensasi penurunan tekanan yang mungkin terjadi akibat perubahan permintaan atau perubahan pasokan gas. Dengan menjaga tekanan yang stabil, tangki penyangga memfasilitasi operasi sistem yang berkelanjutan, mencegah gangguan atau cacat produksi.
Salah satu aplikasi tangki lonjakan nitrogen yang paling menonjol adalah dalam manufaktur kimia. Dalam industri ini, kontrol tekanan yang presisi sangat penting untuk memastikan reaksi kimia yang aman dan efisien. Tangki lonjakan yang terintegrasi ke dalam sistem pemrosesan kimia membantu menstabilkan fluktuasi tekanan, sehingga mengurangi risiko kecelakaan dan memastikan hasil produk yang konsisten. Selain itu, tangki lonjakan menyediakan sumber nitrogen untuk operasi blanketing, di mana penghilangan oksigen sangat penting untuk mencegah oksidasi atau reaksi yang tidak diinginkan lainnya.
Dalam industri farmasi, tangki lonjakan nitrogen banyak digunakan untuk menjaga kondisi lingkungan yang presisi di ruang bersih dan laboratorium. Tangki ini menyediakan sumber nitrogen yang andal untuk berbagai keperluan, termasuk memurnikan peralatan, mencegah kontaminasi, dan menjaga integritas produk. Dengan mengelola tekanan secara efektif, tangki lonjakan nitrogen berkontribusi pada pengendalian mutu secara keseluruhan dan kepatuhan terhadap peraturan industri, menjadikannya aset penting dalam produksi farmasi.
Pabrik petrokimia menangani sejumlah besar zat volatil dan mudah terbakar. Oleh karena itu, keselamatan sangat penting untuk fasilitas tersebut. Tangki lonjakan nitrogen digunakan di sini sebagai tindakan pencegahan terhadap ledakan atau kebakaran. Dengan mempertahankan tekanan yang lebih tinggi secara konsisten, tangki lonjakan melindungi peralatan proses dari potensi kerusakan yang disebabkan oleh perubahan tekanan sistem yang tiba-tiba.
Selain industri kimia, farmasi, dan petrokimia, tangki lonjakan nitrogen banyak digunakan dalam proses manufaktur yang membutuhkan kontrol tekanan presisi, seperti produksi otomotif, pengolahan makanan dan minuman, serta aplikasi kedirgantaraan. Dalam industri-industri ini, tangki lonjakan nitrogen membantu menjaga tekanan konstan dalam berbagai sistem pneumatik, memastikan kelancaran operasional mesin dan peralatan penting.
Saat memilih tangki nitrogen surge untuk aplikasi tertentu, beberapa faktor harus dipertimbangkan. Faktor-faktor ini meliputi kapasitas tangki yang dibutuhkan, rentang tekanan, dan material konstruksi. Penting untuk memilih tangki yang dapat memenuhi kebutuhan aliran dan tekanan sistem secara memadai, sekaligus mempertimbangkan faktor-faktor seperti ketahanan korosi, kompatibilitas dengan lingkungan operasi, dan kepatuhan terhadap peraturan.
Singkatnya, tangki lonjakan nitrogen merupakan komponen penting dalam berbagai aplikasi industri, memberikan stabilitas tekanan yang sangat dibutuhkan untuk memastikan operasi yang aman dan efisien. Kemampuannya untuk mengimbangi fluktuasi tekanan dan menyediakan aliran nitrogen yang stabil menjadikannya aset vital dalam industri yang membutuhkan kontrol presisi dan keandalan. Dengan berinvestasi pada tangki lonjakan nitrogen yang tepat, perusahaan dapat meningkatkan efisiensi operasional, mengurangi risiko, dan menjaga integritas produksi, yang pada akhirnya berkontribusi pada kesuksesan secara keseluruhan dalam lingkungan industri yang kompetitif saat ini.
Pabrik
Situs Keberangkatan
Lokasi produksi
Parameter desain dan persyaratan teknis | ||||||||
nomor seri | proyek | wadah | ||||||
1 | Standar dan spesifikasi untuk desain, manufaktur, pengujian dan inspeksi | 1. GB/T150.1~150.4-2011 “Bejana Tekan”. 2. TSG 21-2016 “Peraturan Pengawasan Teknis Keselamatan untuk Bejana Tekan Stasioner”. 3. NB/T47015-2011 “Peraturan Pengelasan untuk Bejana Tekan”. | ||||||
2 | tekanan desain MPa | 5.0 | ||||||
3 | tekanan kerja | MPa | 4.0 | |||||
4 | atur suhu ℃ | 80 | ||||||
5 | Suhu pengoperasian ℃ | 20 | ||||||
6 | sedang | Udara/Tidak Beracun/Kelompok Kedua | ||||||
7 | Bahan komponen tekanan utama | Mutu dan standar pelat baja | Q345R GB/T713-2014 | |||||
periksa ulang | / | |||||||
8 | Bahan las | pengelasan busur terendam | H10Mn2+SJ101 | |||||
Pengelasan busur logam gas, pengelasan busur argon tungsten, pengelasan busur elektroda | ER50-6,J507 | |||||||
9 | Koefisien sambungan las | 1.0 | ||||||
10 | Tanpa Kerugian deteksi | Konektor sambungan tipe A, B | Nomor NB/T47013.2-2015 | 100% Sinar-X, Kelas II, Teknologi Deteksi Kelas AB | ||||
Nomor NB/T47013.3-2015 | / | |||||||
Sambungan las tipe A, B, C, D, E | Nomor NB/T47013.4-2015 | Inspeksi partikel magnetik 100%, kelas | ||||||
11 | Kelonggaran korosi mm | 1 | ||||||
12 | Hitung ketebalan mm | Silinder: 17,81 Kepala: 17,69 | ||||||
13 | volume penuh m³ | 5 | ||||||
14 | Faktor pengisian | / | ||||||
15 | perlakuan panas | / | ||||||
16 | Kategori kontainer | Kelas II | ||||||
17 | Kode dan tingkat desain seismik | tingkat 8 | ||||||
18 | Kode desain beban angin dan kecepatan angin | Tekanan angin 850Pa | ||||||
19 | tekanan uji | Uji hidrostatik (suhu air tidak lebih rendah dari 5°C) MPa | / | |||||
uji tekanan udara MPa | 5,5 (Nitrogen) | |||||||
Uji kedap udara | MPa | / | ||||||
20 | Aksesori dan instrumen keselamatan | alat pengukur tekanan | Dial: 100mm Rentang: 0~10MPa | |||||
katup pengaman | tekanan yang ditetapkan: MPa | 4.4 | ||||||
diameter nominal | DN40 | |||||||
21 | pembersihan permukaan | Nomor JB/T6896-2007 | ||||||
22 | Desain masa pakai layanan | 20 tahun | ||||||
23 | Pengemasan dan Pengiriman | Sesuai dengan peraturan NB/T10558-2021 “Pelapisan Bejana Tekan dan Pengemasan Transportasi” | ||||||
Catatan: 1. Peralatan harus dibumikan secara efektif, dan resistansi pentanahan harus ≤10Ω. 2. Peralatan ini diperiksa secara berkala sesuai dengan persyaratan TSG 21-2016 “Peraturan Pengawasan Teknis Keselamatan untuk Bejana Tekan Stasioner”. Ketika tingkat korosi peralatan mencapai nilai yang ditentukan dalam gambar sebelum digunakan, peralatan akan segera dihentikan. 3. Arah nosel dilihat ke arah A. | ||||||||
Meja nosel | ||||||||
simbol | Ukuran nominal | Standar ukuran koneksi | Jenis permukaan penghubung | tujuan atau nama | ||||
A | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | asupan udara | ||||
B | / | M20×1.5 | Pola kupu-kupu | Antarmuka pengukur tekanan | ||||
( | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | saluran keluar udara | ||||
D | DN40 | / | pengelasan | Antarmuka katup pengaman | ||||
E | DN25 | / | pengelasan | Saluran Pembuangan Limbah | ||||
F | DN40 | HG/T 20592-2009 WN40(B)-63 | RF | mulut termometer | ||||
M | DN450 | HG/T 20615-2009 S0450-300 | RF | lubang got |