Tangki buffer CO₂: Solusi efisien untuk kontrol karbon dioksida
Keuntungan Produk
Dalam proses industri dan aplikasi komersial, mengurangi emisi karbon dioksida (CO₂) telah menjadi perhatian utama. Cara yang efektif untuk mengelola emisi CO₂ adalah dengan memanfaatkan tangki lonjakan CO₂. Tank -tank ini memainkan peran penting dalam mengendalikan dan mengatur pelepasan karbon dioksida, sehingga memastikan lingkungan yang lebih aman dan lebih berkelanjutan.
Pertama, mari kita mempelajari karakteristik tangki lonjakan co₂. Tangki ini secara khusus dirancang untuk menyimpan dan mengandung karbon dioksida, bertindak sebagai penyangga antara sumber dan berbagai titik distribusi. Mereka biasanya terbuat dari baja tahan karat berkualitas tinggi, memastikan daya tahan dan ketahanan korosi. Tangki lonjakan co₂ biasanya memiliki kapasitas ratusan hingga ribuan galon, tergantung pada persyaratan spesifik aplikasi.
Fitur utama dari tangki buffer CO₂ adalah kemampuannya untuk secara efektif menyerap dan menyimpan kelebihan CO₂. Ketika karbon dioksida diproduksi, ia diarahkan ke dalam tangki lonjakan di mana ia disimpan dengan aman sampai dapat digunakan dengan benar atau dilepaskan dengan aman. Ini membantu mencegah akumulasi karbon dioksida yang berlebihan di lingkungan sekitarnya, mengurangi risiko potensi bahaya dan memastikan kepatuhan terhadap peraturan lingkungan.
Selain itu, tangki buffer CO₂ dilengkapi dengan tekanan tekanan dan sistem kontrol suhu canggih. Hal ini memungkinkan tangki untuk mempertahankan kondisi operasi yang optimal, memastikan keamanan dan stabilitas karbon dioksida yang disimpan. Sistem kontrol ini dirancang untuk mengatur fluktuasi tekanan dan suhu, mencegah potensi kerusakan pada tangki penyimpanan, dan memastikan operasi proses hilir yang efisien dan aman.
Fitur utama lain dari tangki CO₂ Surge adalah kompatibilitasnya dengan berbagai aplikasi industri. Mereka dapat diintegrasikan dengan mulus ke dalam berbagai sistem termasuk karbonasi minuman, pemrosesan makanan, penanaman rumah kaca dan sistem penindasan kebakaran. Fleksibilitas ini menjadikan tangki buffer CO₂ bagian integral dari berbagai industri, memenuhi permintaan yang meningkat untuk manajemen CO₂ yang berkelanjutan.
Selain itu, tangki buffer CO₂ dirancang dengan fitur keselamatan yang memprioritaskan melindungi operator dan lingkungan sekitarnya. Mereka dilengkapi dengan katup pengaman, perangkat pelepas tekanan dan cakram pecah untuk membantu mencegah tekanan yang berlebihan dan memastikan pelepasan karbon dioksida yang terkontrol dalam keadaan darurat. Mengikuti prosedur pemasangan dan pemeliharaan yang benar sangat penting untuk memastikan kinerja dan keamanan yang optimal dari tangki lonjakan CO₂ Anda.
Manfaat tangki buffer CO₂ tidak terbatas pada aspek lingkungan dan keselamatan. Mereka juga membantu meningkatkan efisiensi operasional dan efektivitas biaya. Dengan menggunakan tangki buffer CO₂, industri dapat secara efektif mengelola emisi CO₂, mengurangi limbah dan meningkatkan proses produksi secara keseluruhan. Selain itu, tangki ini dapat diintegrasikan dengan sistem kontrol canggih untuk memungkinkan pemantauan dan regulasi otomatis, lebih lanjut meningkatkan efisiensi operasional.
Sebagai kesimpulan, tangki buffer CO₂ memainkan peran penting dalam mengurangi emisi CO₂ dalam berbagai aplikasi industri dan komersial. Karakteristik mereka, termasuk kemampuan untuk menyimpan dan mengatur karbon dioksida, sistem kontrol canggih, kompatibilitas dengan berbagai industri dan fitur keselamatan, menjadikannya aset berharga dalam mencapai tujuan pembangunan berkelanjutan. Karena industri terus memprioritaskan masalah lingkungan, penggunaan tangki lonjakan CO₂ tidak diragukan lagi akan menjadi lebih umum, memastikan masa depan yang lebih bersih dan lebih aman bagi kita semua.
Aplikasi produk
Dalam lanskap industri saat ini, keberlanjutan lingkungan dan operasi yang efisien telah menjadi bidang fokus utama. Ketika industri berusaha untuk mengurangi jejak karbon mereka dan meningkatkan efisiensi energi, penggunaan tangki buffer CO₂ telah mendapat perhatian luas. Tangki penyimpanan ini memainkan peran penting dalam berbagai aplikasi, menawarkan berbagai keuntungan yang dapat berdampak positif terhadap industri di berbagai industri.
Tangki buffer karbon dioksida adalah wadah yang digunakan untuk menyimpan dan mengatur gas karbon dioksida. Karbon dioksida dikenal karena titik didihnya yang rendah dan dikonversi dari gas menjadi padat atau cairan pada suhu dan tekanan kritis. Surge Tanks menyediakan lingkungan yang terkontrol yang memastikan karbon dioksida tetap dalam keadaan gas, membuatnya lebih mudah untuk ditangani dan diangkut.
Salah satu aplikasi utama untuk tangki lonjakan CO₂ adalah di industri minuman. Karbon dioksida banyak digunakan sebagai bahan utama dalam minuman berkarbonasi, memberikan raku yang khas dan selera yang ditingkatkan. Tangki lonjakan bertindak sebagai reservoir untuk karbon dioksida, memastikan pasokan yang stabil untuk proses karbonasi sambil mempertahankan kualitasnya. Dengan menyimpan sejumlah besar karbon dioksida, tangki memungkinkan produksi yang efisien dan mengurangi risiko kekurangan pasokan.
Selain itu, tangki buffer CO₂ banyak digunakan dalam pembuatan, terutama dalam proses pengelasan dan fabrikasi logam. Dalam aplikasi ini, karbon dioksida sering digunakan sebagai gas pelindung. Tangki buffer memainkan peran penting dalam mengatur pasokan karbon dioksida dan memastikan aliran gas yang stabil selama operasi pengelasan, yang merupakan kunci untuk mencapai pengelasan berkualitas tinggi. Dengan mempertahankan pasokan karbon dioksida yang stabil, tangki memfasilitasi pengelasan presisi dan membantu meningkatkan produktivitas.
Aplikasi lain yang patut diperhatikan dari tangki lonjakan CO₂ adalah di pertanian. Karbon dioksida sangat penting untuk budidaya tanaman dalam ruangan karena mempromosikan pertumbuhan tanaman dan fotosintesis. Dengan menyediakan lingkungan CO₂ yang terkontrol, tangki -tangki ini memungkinkan petani untuk mengoptimalkan hasil panen dan meningkatkan produktivitas secara keseluruhan. Rumah kaca yang dilengkapi dengan tangki buffer karbon dioksida dapat menciptakan lingkungan dengan peningkatan kadar karbon dioksida, terutama selama periode ketika konsentrasi atmosfer alami tidak cukup. Proses ini, yang dikenal sebagai pengayaan karbon dioksida, mempromosikan pertumbuhan tanaman yang lebih sehat dan lebih cepat, meningkatkan kualitas dan kuantitas tanaman.
Manfaat menggunakan tangki lonjakan CO₂ tidak terbatas pada industri tertentu. Dengan menyimpan dan mendistribusikan karbon dioksida secara efisien, tangki ini membantu mengurangi limbah dan meningkatkan efisiensi proses secara keseluruhan. Kontrol yang lebih ketat pada kadar karbon dioksida juga akan membantu mengurangi emisi gas rumah kaca, berkontribusi pada masa depan yang lebih berkelanjutan. Selain itu, dengan memastikan pasokan CO₂ yang stabil, bisnis dapat menghindari gangguan yang disebabkan oleh kekurangan potensial, memungkinkan operasi yang tidak terputus dan meningkatkan kepuasan pelanggan.
Singkatnya, penerapan tangki penyangga karbon dioksida sangat penting bagi berbagai industri. Baik di industri minuman, manufaktur atau pertanian, tangki -tangki ini memainkan peran kunci dalam mempertahankan pasokan CO₂ yang stabil. Lingkungan terkontrol yang disediakan oleh tangki buffer sangat berkontribusi pada proses produksi yang efisien, pengelasan berkualitas tinggi dan peningkatan budidaya tanaman. Selain itu, dengan mengurangi limbah dan emisi gas rumah kaca, tangki buffer CO₂ membantu industri bergerak menuju masa depan yang lebih berkelanjutan. Ketika industri terus memprioritaskan tanggung jawab lingkungan dan efisiensi operasional, penggunaan tangki lonjakan CO₂ pasti akan terus tumbuh dan menjadi aset yang berharga.
Pabrik
Situs keberangkatan
Situs produksi
Parameter desain dan persyaratan teknis | ||||||||
nomor seri | proyek | wadah | ||||||
1 | Standar dan Spesifikasi untuk Desain, Pembuatan, Pengujian dan Inspeksi | 1. GB/T150.1 ~ 150.4-2011 “Kapal Tekanan”. 2. TSG 21-2016 “Peraturan Pengawasan Teknis Keselamatan untuk Kapal Tekanan Stasioner”. 3. NB/T47015-2011 “Peraturan Pengelasan untuk Kapal Tekanan”. | ||||||
2 | Tekanan Desain MPA | 5.0 | ||||||
3 | tekanan kerja | MPa | 4.0 | |||||
4 | Atur TEMPERTRAGE ℃ | 80 | ||||||
5 | Suhu operasi ℃ | 20 | ||||||
6 | sedang | Kelompok udara/non-toksik/kedua | ||||||
7 | Bahan Komponen Tekanan Utama | Kelas pelat baja dan standar | Q345R GB/T713-2014 | |||||
periksa kembali | / | |||||||
8 | Bahan pengelasan | pengelasan busur terendam | H10MN2+SJ101 | |||||
Pengelasan busur logam gas, pengelasan busur argon tungsten, pengelasan busur elektroda | ER50-6, J507 | |||||||
9 | Koefisien sambungan las | 1.0 | ||||||
10 | Lossless deteksi | Tipe A, B Connector Splice | NB/T47013.2-2015 | X-ray 100%, Kelas II, Kelas Teknologi Deteksi AB | ||||
NB/T47013.3-2015 | / | |||||||
A, B, C, D, Jenis Jenis Sambungan yang Dilas | NB/T47013.4-2015 | Pemeriksaan partikel magnetik 100%, tingkat | ||||||
11 | Tunjangan korosi mm | 1 | ||||||
12 | Hitung ketebalan mm | Silinder: 17.81 Kepala: 17.69 | ||||||
13 | volume penuh m³ | 5 | ||||||
14 | Faktor pengisian | / | ||||||
15 | perlakuan panas | / | ||||||
16 | Kategori wadah | Kelas II | ||||||
17 | Kode dan tingkat desain seismik | Level 8 | ||||||
18 | Kode desain beban angin dan kecepatan angin | Tekanan Angin 850Pa | ||||||
19 | tekanan tes | Uji hidrostatik (suhu air tidak lebih rendah dari 5 ° C) MPa | / | |||||
Uji Tekanan Udara MPA | 5.5 (nitrogen) | |||||||
Tes Kencing Udara | MPa | / | ||||||
20 | Aksesori dan instrumen keselamatan | alat pengukur tekanan | Dial: Range 100mm: 0 ~ 10mpa | |||||
katup pengaman | Tetapkan tekanan : MPA | 4.4 | ||||||
diameter nominal | DN40 | |||||||
21 | pembersihan permukaan | JB/T6896-2007 | ||||||
22 | Desain Layanan Layanan | 20 tahun | ||||||
23 | Pengemasan dan Pengiriman | Menurut peraturan NB/T10558-2021 “Pelapisan Kapal Tekan dan Kemasan Transportasi” | ||||||
“Catatan: 1. Peralatan harus secara efektif dibumikan, dan resistensi pentanahan harus ≤10Ω.2. Peralatan ini secara teratur diperiksa sesuai dengan persyaratan TSG 21-2016 “Peraturan Pengawasan Teknis Keselamatan untuk kapal tekanan stasioner”. Ketika jumlah korosi peralatan mencapai nilai yang ditentukan dalam gambar sebelumnya selama penggunaan peralatan, itu akan segera dihentikan.3. Orientasi nosel dilihat ke arah A. " | ||||||||
Tabel nosel | ||||||||
simbol | Ukuran nominal | Standar Ukuran Koneksi | Menghubungkan tipe permukaan | tujuan atau nama | ||||
A | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80 (B) -63 | RF | Asupan Udara | ||||
B | / | M20 × 1.5 | Pola kupu -kupu | Antarmuka pengukur tekanan | ||||
( | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80 (B) -63 | RF | outlet udara | ||||
D | DN40 | / | pengelasan | Antarmuka katup pengaman | ||||
E | DN25 | / | pengelasan | Outlet limbah | ||||
F | DN40 | HG/T 20592-2009 WN40 (B) -63 | RF | mulut termometer | ||||
M | DN450 | HG/T 20615-2009 S0450-300 | RF | lubang got |