Tangki Penyangga Ar – Solusi Penyimpanan Efisien untuk Produk Anda
Keunggulan produk
Dalam proses industri, efisiensi dan produktivitas sangatlah penting. Tangki penampung AR merupakan komponen krusial yang berperan penting dalam mencapai kinerja optimal. Artikel ini akan membahas karakteristik tangki penampung AR, menyoroti manfaatnya, dan mengapa tangki ini merupakan tambahan yang berharga bagi berbagai sistem industri.
Tangki lonjakan AR, juga dikenal sebagai tangki akumulator, adalah bejana penyimpanan yang digunakan untuk menampung gas bertekanan (dalam hal ini, AR atau argon). Tangki ini dirancang untuk menjaga kestabilan aliran dan tekanan AR di dalam sistem guna memastikan pasokan berkelanjutan ke berbagai peralatan dan proses.
Salah satu fitur utama tangki penyangga AR adalah kemampuannya untuk menyimpan AR dalam jumlah besar. Kapasitas tangki air dapat bervariasi tergantung pada kebutuhan spesifik sistem yang terintegrasi. Dengan jumlah AR yang memadai, proses dapat berjalan lancar tanpa gangguan, sehingga menghilangkan waktu henti dan meningkatkan efisiensi secara keseluruhan.
Fitur penting lainnya dari tangki lonjakan AR adalah kemampuannya untuk mengatur tekanan. Tangki ini dilengkapi dengan katup pelepas tekanan untuk membantu menjaga rentang tekanan yang konsisten di dalam sistem. Fitur ini mencegah lonjakan atau penurunan tekanan yang dapat merusak peralatan atau mengganggu proses produksi. Fitur ini juga memastikan AR disalurkan pada tekanan yang tepat untuk kinerja optimal dan hasil yang konsisten.
Konstruksi tangki penyangga AR juga sama pentingnya. Tangki-tangki ini biasanya terbuat dari material berkualitas tinggi seperti baja tahan karat untuk memastikan daya tahan dan ketahanan terhadap korosi. Tangki penyimpanan baja tahan karat dikenal karena kekuatannya yang luar biasa, sehingga mampu menahan tekanan tinggi dan perubahan suhu ekstrem. Fitur ini sangat penting dalam lingkungan industri di mana tangki terpapar kondisi yang keras.
Selain itu, tangki lonjakan AR dilengkapi dengan berbagai fitur keselamatan. Misalnya, tangki ini memiliki pengukur tekanan dan sensor untuk memantau tingkat tekanan tangki penyimpanan secara langsung (real-time). Pengukur tekanan ini berfungsi sebagai sistem peringatan dini, yang memperingatkan operator jika terjadi anomali tekanan sehingga tindakan korektif dapat segera diambil.
Selain itu, tangki lonjakan AR dirancang agar mudah diintegrasikan ke dalam sistem yang sudah ada. Tangki ini dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan spesifik, memastikan kompatibilitas yang lancar di berbagai lingkungan industri. Penempatan tangki yang tepat dalam sistem sangat penting karena memastikan distribusi AR yang efisien ke peralatan yang membutuhkannya.
Singkatnya, karakteristik tangki lonjakan AR menjadikannya komponen berharga dalam proses industri. Kemampuannya untuk menyimpan AR dalam jumlah besar, mengatur tekanan, dan mempertahankan kinerja yang konsisten memastikan kelancaran operasional dan peningkatan produktivitas. Selain itu, daya tahan, fitur keselamatan, dan kemudahan integrasi semakin meningkatkan nilai pentingnya.
Saat mempertimbangkan pemasangan tangki penampung AR, penting untuk berkonsultasi dengan ahli yang dapat memberikan panduan mengenai spesifikasi tangki penampung AR dan lokasi optimalnya dalam sistem. Dengan tangki penyimpanan yang tepat, proses industri dapat berjalan lancar, sehingga meningkatkan produktivitas dan efektivitas biaya.
Fitur Produk
Tangki penyangga argon (umumnya dikenal sebagai tangki penyangga argon) merupakan bagian penting dari berbagai industri. Tangki ini digunakan untuk menyimpan dan mengatur aliran gas argon, menjadikannya komponen penting dalam berbagai aplikasi. Dalam artikel ini, kami akan membahas berbagai aplikasi tangki penyangga Ar dan membahas manfaatnya.
Tangki lonjakan argon cocok untuk industri yang sangat bergantung pada argon dan membutuhkan pasokan berkelanjutan. Manufaktur adalah salah satu industri tersebut. Gas argon banyak digunakan dalam proses fabrikasi logam seperti pengelasan dan pemotongan. Tangki lonjakan argon memastikan pasokan argon yang berkelanjutan, menghilangkan risiko gangguan dalam proses penting ini. Dengan adanya tangki lonjakan, produsen dapat meningkatkan produktivitas dengan meminimalkan waktu henti dan menjaga aliran gas tetap stabil.
Industri farmasi merupakan area lain di mana tangki penyangga Argon memainkan peran penting. Dalam manufaktur farmasi, menjaga lingkungan steril sangatlah penting. Argon membantu menciptakan lingkungan bebas oksigen, mencegah pertumbuhan mikroba, dan memastikan kemurnian produk. Dengan menggunakan tangki lonjakan argon, perusahaan farmasi dapat mengatur aliran gas argon ke dalam proses manufaktur mereka untuk mempertahankan tingkat sterilitas yang diinginkan di seluruh proses produksi.
Industri elektronik adalah industri lain yang diuntungkan oleh penggunaan tangki penyangga Argon. Argon umumnya digunakan dalam produksi semikonduktor dan komponen elektronik lainnya. Komponen presisi ini membutuhkan lingkungan yang terkendali untuk mencegah oksidasi, yang dapat berdampak negatif pada kinerjanya. Tangki penyangga argon membantu menjaga kestabilan atmosfer argon, memastikan kualitas dan keandalan komponen elektronik yang diproduksi.
Selain industri-industri spesifik ini, tangki lonjakan argon juga digunakan di laboratorium. Laboratorium penelitian mengandalkan gas argon untuk memproduksi berbagai instrumen analitis, seperti kromatografi gas dan spektrometer massa. Instrumen-instrumen ini membutuhkan aliran gas argon yang stabil agar dapat beroperasi secara akurat. Tangki penyangga argon membantu memastikan pasokan gas yang stabil, sehingga para peneliti dapat memperoleh hasil yang andal dan dapat direproduksi dalam eksperimen mereka.
Setelah kita menjelajahi aplikasi tangki lonjakan Ar, mari kita bahas manfaat yang ditawarkannya. Salah satu keuntungan signifikan menggunakan tangki lonjakan adalah kemampuannya untuk memasok argon secara terus-menerus. Hal ini menghilangkan kebutuhan penggantian tabung yang sering dan meminimalkan risiko gangguan, sehingga meningkatkan efisiensi dan produktivitas di berbagai industri.
Selain itu, tangki lonjakan argon membantu mengatur tekanan argon, mencegah lonjakan tiba-tiba yang dapat merusak peralatan atau mengganggu integritas proses. Dengan menjaga tekanan tetap stabil, tangki lonjakan memastikan aliran gas yang stabil, mengoptimalkan kinerja, dan mengurangi kemungkinan kegagalan peralatan yang merugikan.
Selain itu, tangki lonjakan argon memberikan kontrol yang lebih besar atas penggunaan gas argon. Dengan memantau level gas dalam tangki penyimpanan, perusahaan dapat menilai konsumsi gas secara akurat dan mengoptimalkan penggunaannya. Hal ini tidak hanya membantu merampingkan operasi dan mengurangi biaya, tetapi juga memfasilitasi pendekatan yang lebih berkelanjutan terhadap pengelolaan sumber daya.
Singkatnya, tangki penyangga Argon memiliki beragam aplikasi dan memberikan manfaat signifikan bagi berbagai industri. Dari manufaktur dan farmasi hingga elektronik dan laboratorium penelitian, tangki lonjakan argon digunakan untuk memastikan pasokan argon yang konstan, mengatur tekanan, dan mengontrol penggunaan dengan lebih baik. Dengan mempertimbangkan keunggulan ini, jelaslah mengapa tangki lonjakan Argon merupakan investasi berharga bagi bisnis yang ingin meningkatkan produktivitas, meningkatkan stabilitas proses, dan mengurangi biaya operasional.
Pabrik
Situs Keberangkatan
Lokasi produksi
Parameter desain dan persyaratan teknis | ||||||||
nomor seri | proyek | wadah | ||||||
1 | Standar dan spesifikasi untuk desain, manufaktur, pengujian dan inspeksi | 1. GB/T150.1~150.4-2011 “Bejana Tekan”. 2. TSG 21-2016 “Peraturan Pengawasan Teknis Keselamatan untuk Bejana Tekan Stasioner”. 3. NB/T47015-2011 “Peraturan Pengelasan untuk Bejana Tekan”. | ||||||
2 | tekanan desain MPa | 5.0 | ||||||
3 | tekanan kerja | MPa | 4.0 | |||||
4 | atur suhu ℃ | 80 | ||||||
5 | Suhu pengoperasian ℃ | 20 | ||||||
6 | sedang | Udara/Tidak Beracun/Kelompok Kedua | ||||||
7 | Bahan komponen tekanan utama | Mutu dan standar pelat baja | Q345R GB/T713-2014 | |||||
periksa ulang | / | |||||||
8 | Bahan las | pengelasan busur terendam | H10Mn2+SJ101 | |||||
Pengelasan busur logam gas, pengelasan busur argon tungsten, pengelasan busur elektroda | ER50-6,J507 | |||||||
9 | Koefisien sambungan las | 1.0 | ||||||
10 | Tanpa Kerugian deteksi | Konektor sambungan tipe A, B | Nomor NB/T47013.2-2015 | 100% Sinar-X, Kelas II, Teknologi Deteksi Kelas AB | ||||
Nomor NB/T47013.3-2015 | / | |||||||
Sambungan las tipe A, B, C, D, E | Nomor NB/T47013.4-2015 | Inspeksi partikel magnetik 100%, kelas | ||||||
11 | Kelonggaran korosi mm | 1 | ||||||
12 | Hitung ketebalan mm | Silinder: 17,81 Kepala: 17,69 | ||||||
13 | volume penuh m³ | 5 | ||||||
14 | Faktor pengisian | / | ||||||
15 | perlakuan panas | / | ||||||
16 | Kategori kontainer | Kelas II | ||||||
17 | Kode dan tingkat desain seismik | tingkat 8 | ||||||
18 | Kode desain beban angin dan kecepatan angin | Tekanan angin 850Pa | ||||||
19 | tekanan uji | Uji hidrostatik (suhu air tidak lebih rendah dari 5°C) MPa | / | |||||
uji tekanan udara MPa | 5,5 (Nitrogen) | |||||||
Uji kedap udara | MPa | / | ||||||
20 | Aksesori dan instrumen keselamatan | alat pengukur tekanan | Dial: 100mm Rentang: 0~10MPa | |||||
katup pengaman | tekanan yang ditetapkan: MPa | 4.4 | ||||||
diameter nominal | DN40 | |||||||
21 | pembersihan permukaan | Nomor JB/T6896-2007 | ||||||
22 | Desain masa pakai layanan | 20 tahun | ||||||
23 | Pengemasan dan Pengiriman | Sesuai dengan peraturan NB/T10558-2021 “Pelapisan Bejana Tekan dan Pengemasan Transportasi” | ||||||
Catatan: 1. Peralatan harus dibumikan secara efektif, dan resistansi pentanahan harus ≤10Ω. 2. Peralatan ini diperiksa secara berkala sesuai dengan persyaratan TSG 21-2016 “Peraturan Pengawasan Teknis Keselamatan untuk Bejana Tekan Stasioner”. Ketika tingkat korosi peralatan mencapai nilai yang ditentukan dalam gambar sebelum digunakan, peralatan akan segera dihentikan. 3. Arah nosel dilihat ke arah A. | ||||||||
Meja nosel | ||||||||
simbol | Ukuran nominal | Standar ukuran koneksi | Jenis permukaan penghubung | tujuan atau nama | ||||
A | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | asupan udara | ||||
B | / | M20×1.5 | Pola kupu-kupu | Antarmuka pengukur tekanan | ||||
( | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | saluran keluar udara | ||||
D | DN40 | / | pengelasan | Antarmuka katup pengaman | ||||
E | DN25 | / | pengelasan | Saluran Pembuangan Limbah | ||||
F | DN40 | HG/T 20592-2009 WN40(B)-63 | RF | mulut termometer | ||||
M | DN450 | HG/T 20615-2009 S0450-300 | RF | lubang got |